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纺织品勾丝是指织物中纱线或纤维被尖锐物勾挂而形成的表面疵点。通常包括纤维或纱线被勾出织物表面形成的突出物状，如线圈状、纤维圈状、纤维束状、绒毛状等；局部纱线或纤维被勾紧形成的紧纱段（紧条痕），勾丝通常以这些现象的一种或几种组合方式存在。
目前国家标准针对勾丝性能的检测有3种方法，分别为《纺织品 织物勾丝性能评定 钉锤法》（GB/T 11047—2008）（简称钉锤法）、《纺织品 织物勾丝性能的检测和评价 第2部分：滚箱法》（GB/T 11047.2—2022）（简称滚箱法）、和《纺织品 织物勾丝性能的检测和评价 第3部分：针布滚筒法》（GB/T 11047.3—2024）（简称针布滚筒法）。
国外针对勾丝性能的检测主要有ASTM D3939/D3939M-13(2017)（钉锤法），JIS L 1058:2021 7.1（钉锤法）、JIS L 1058:2021 7.2（针布滚筒法）、BS 8479:2008(滚箱法) 。
三种国家标准检测方法的产品适用范围都是针织物和机织物，其中钉锤法特别适用于化纤长丝及其变形纱织物。三种方法均不适用网眼结构的织物和非织造布，钉锤法不适用于绒织物，滚箱法和针布滚筒法仅不适用于簇绒织物。
三种国家标准检测方法测试原理比较
检测方法
测试原理
钉锤法
把筒状试样套于表面有毛毡的转筒上，再用链条将带有钨针钉的钉锤放置在试样表面，转筒带着试样以恒定速度转动时，钉锤在试样表面随机翻转、跳动钩挂试样，使试样表面产生勾丝。
滚箱法
把筒状试样用锁定环安装在表面有毛毡的聚氨酯管上，再放入内部带有4排勾丝钉的正八边体勾丝箱内。勾丝箱以恒定速度带着试样在箱内随机翻转、滚动并与勾丝钉勾挂，使试样表面产生勾丝。
针布滚筒法
将内装垫片的试样缝合后，一端固定在旋转筒上。另一端处于自由状态。当旋转筒以恒速转动时，试样周期性地与勾针接触，并带动具有一定转动阻力的针布滚筒，使试样表面产生勾丝。
三种国家标准检测方法设备/材料比较
检测方法
设备
主要材料
钉锤法
钉锤勾丝仪
链条，钉锤（圆球直径为32mm、碳化钨针钉11根），转筒外包橡胶厚度为3mm，毛毡厚度为3～3.2mm、宽度为165mm。
滚箱法
滚箱勾丝仪
钉板（每排20个金属勾丝钉），聚氨酯载样管，毛毡尺寸为（70±0.5）mm×（110±0.5）mm，聚氨酯类胶水，锁定环。
针布滚筒法
针布滚筒勾丝仪
勾针，材质符合《优质碳素结构钢》（GB/T 699—2015）中规定的Mn60 A，垫片材质为硅胶，其尺寸：长（120±1）mm、宽（90±1）mm、厚（1.1±0.2）mm。
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三种国家标准检测方法测试步骤/试验参数比较
检测方法
测试步骤
试验参数
钉锤法
将试样平整地套在仪器的转筒上，试样的经纬方向随机地套在不同的转筒上，再用两个橡胶环固定试样的两端，将钉锤绕过导杆放在试样的表面，启动仪器让钉锤在试样表面随机翻转、跳动，测试结束后移开钉锤，取下试样。
转筒旋转次数：600 r（特殊试样可以根据需要选择其他转数）
滚箱法
使用吸尘器清除试验箱内部的多余纤维和杂物后，在每个试验箱内放入4个安装好试样的载样管，关闭试验箱，启动仪器让试验箱匀速转动，测试结束后取出载样管，拿出锁定环后，将试样从载样管中取下。
试验箱旋转速度：（60±2）r/min；试验箱旋转次数：2000 r（特殊试样可以根据需要选择其他转数）
针布滚筒法
对针布滚筒施加负荷调整旋转阻力后，将试样夹持在旋转滚筒上，使试样自由端伸出，启动仪器使试样周期性地与勾针接触，转筒转动规定次数后停止，取下试样测试，再测试试样的另一面，两面均测试完成后，取下试样并拆除缝纫线。
针布滚筒施加负荷：150 g；旋转筒转速：（45±1）r/min；旋转筒旋转次数：5 r（特殊试样可以根据需要选择其他负荷和转数）
三种国家标准检测方法结果评级比较
检测方法
勾丝性能评价
钉锤法
≥4 级：具有良好的抗勾丝能力；≥3-4 级：具有抗勾丝性能；≤3 级：抗勾丝性能差
滚箱法
≥4 级：具有良好的抗勾丝能力；≥3 级：具有抗勾丝性能；≤2-3 级：抗勾丝性能较差
针布滚筒法
≥4 级：具有良好的抗勾丝能力；≥3 级：具有抗勾丝性能；≤2-3 级：抗勾丝性能较差
勾丝性能评价中，三种方法在＞4级时的评价描述均为具有较好抗勾丝性能；＜4级时，滚箱法和针布滚筒法在勾丝性能评价上相同且区别于钉锤法。
国家标准GB/T 21295-2024《服装理化性能的技术要求》规定，有抗勾丝性能要求的成品需≥3-4级。纺织行业标准FZ/T 70018-2023《针织服装理化性能的要求》规定勾丝性能需≥3级。
日常的纺织品勾丝过程基本不可逆，需要注意避免尖锐物体接触。可以在使用说明上对容易勾丝的面料进行温馨提示，提醒消费者日常穿着和洗涤维护时避免尖锐物体接触，降低产品的勾丝风险。
我们将竭诚为您服务！
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